故障现象三：制粒机电机不能启动

故障原因：1）制粒室内有积料；

2）电路有问题；

3）行程开关不能碰到闸盘或门上的操纵杆；

排除方法：1）清除积料；

2）检查电路，排除故障；

3）检查行程开关情况；

故障现象四：噪音，剧烈振动

故障原因：1）轴承已损坏；

2）环模压辊磨损严重；

3）调制器或喂料器内有异物；

4）环模或压辊间隙太小；

5）主轴轴承太松；

排除方法：1）更换轴承；

2）更换模辊；

3）适当调大模辊间隙；

4）清理异物；

5）上紧螺母，减少游隙；

针对故障原因的解决方法解析：

首先，检查颗粒机主轴是否拧紧。先拆下加油系统，拆下主轴压盖，检查碟形弹簧是否变形。如果碟形弹簧是平的，那么说明该换新的了。

然后，把主压盖上的锁紧螺丝收紧，再开机检查下主轴是否仍然晃动。如果这时候主轴还是在晃动的话，那么拆下主压盖，用铜棒垫住主轴，用大锤把主轴往环模方向打出来，然后拆下主轴密封盖，检查主轴轴承是否完好。一般如果间隙过大，应拆下轴承更换新轴承，再按顺序装上主轴锁紧。

在装主轴的过程中，注意主轴轴承内圈位置方正，这样才能把主轴装配到位。主轴两边端面与转动轮的端面相差距离应该保持在10公分左右。如果发现间隙过大、键槽配合间隙大、安全销配合间隙大、环模内壁失园等情况，则应该对以上部件进行更换。然后再次检查木屑颗粒机主轴是否晃动，以上内容是解决木屑颗粒机主轴晃动的办法了。

另外要注意，在颗粒机主轴正常后，应该正确调整压辊与压模之间的间距，间距不要调成一边小一边大，应同时保持一致，以防再次造成主轴晃动，而导致出料不畅，电流不稳的情况发生。

木屑颗粒机运用时应留意哪些问题:

1、木屑颗粒机刚开端运用时不要添加太多的原料,在磨合期内,新颗粒机普通产量是比额定产量要低一些的,但渡过磨合期以后,产量便会到达自身的额定产量

2、要留意木屑颗粒机的研磨.木屑颗粒机刚拿到后需求停止磨合,在正式运用前,合理地研磨对木屑颗粒剂十分重要.这是木屑由于木屑颗粒机的环模压辊是热处置件,在热处置过程当中,在环模的内孔有一些毛刺,这些毛刺在木屑颗粒机的运转过程中会障碍物料的活动与成型.

构成成型颗粒的原料越细小，粒子间充填程度就越高，接触越紧密；当粒子的粒度小到一定程度（几百至几微米）后，成型颗粒内部的结合力方式和主次甚至也会发生变化，粒子间的分子引力、静电引力和液相附着力（毛细管力）开始上升为主导地位。

    研究表明，成型颗粒的抗渗水性和吸湿性都与粒子的粒径有密切关系，粒径小的粒子比表面积大，成型颗粒容易吸湿回潮；但与之相反的是，由于粒子的粒径变小，粒子间空隙易于充填，可压缩性变大，使得成型颗粒内部残存的内应力变小，从而削弱了成型颗粒的亲水性，提高了抗渗水性。

   在对植物材料压缩成型时粒子变形和结合形式的研究中，颗粒机械工程师对成型块内部粒子进行显微镜观察和粒子二向平均径测量，并建立了粒子微观结合模型认为，在垂直于主应力的方向上，粒子向四周延展，粒子间以相互啮合的形式结合；在沿着主应力的方向上，粒子变薄，成为薄片状，粒子层之间以相互贴合的形式结合。