日照螺旋榨油机榨圈生产厂家信赖推荐

六级压榨榨油机榨圈的制作方法

榨圈是螺旋式榨油机主要零部件之一，其端面具有多个缝隙组成的出油槽，多个榨圈排列组合成榨膛，榨油机的榨螺安装在榨螺轴上，并放置于榨膛内，榨油机运作时，将料胚送入榨膛内，通过榨螺上的旋转的螺旋齿(螺纹)向前推进，并且榨螺的圆根直径自进料端至出料端在整体上呈逐渐变粗的趋势，使得榨螺与榨膛之间的空间逐渐变小，对料胚的挤压力逐渐增大，从将料胚中的油脂逐渐挤压出来，然后通过出油槽排出。在一些多级压榨榨油机中，每一级压榨均通过多个榨螺完成，各级榨螺的根圆直径不仅在整体上呈越来越大的趋势，且在同一级压榨中榨螺的根圆直径也是逐渐变大的，其中每一级压榨中的后一个榨螺为锥形距圈，一方面用来进行高压压榨，另一方面用来连接根圆直径不同的两级榨螺。然而，相对于榨螺来讲，目前对于榨圈结构的改进并不突出，特别是在六级压榨这种多级压榨过程中，并没有结合各级的压榨特点进行合理设计，导致压榨效率不高、料饼残油率高。

榨油机榨条、榨圈油槽过深有哪些影响

榨油机在长时间的使用后榨条、榨圈油槽过深，对于这种原因我们要调整榨条、榨圈的位置。饼太薄，榨膛

压力过大，我们就需要放大出饼的厚度，这样才能舒缓压力。压榨遍数过多，这种比较好解决，减少压榨次数就

行了，零件磨损是大部分榨油设备漏渣的主要原因，油料太干也会造成冒渣的现象，可以适当提高水分。真空螺

旋榨油机不但可以实现高品质油料的生产，更重要的是可以保证我们食用油的油质问题，比传统的榨油设备更可

靠、操作更加便捷、并且可以一机多用，可以压榨花生、玉米、棉籽、油葵、山茶籽等等，应用范围非常广泛、

比普通榨油机更具有流通性，我们的产品不受地域、温度的限制，四季均可以生产。

控制油料籽入榨时的水分和温度油料籽入榨前的水分和温度、特别是水分，对压榨效果有决定性的影响。水分过高、过低都不能使榨膛形成正常的压力，也不可能取得理想的压榨效果。

在榨油时，油料籽入榨时的水分通常是凭用户的经验来判断。这里以油菜籽为例，介绍一般的判断水分的办法，供参考：

①看菜籽

用手指甲挤菜籽，有响声并分成两瓣、有油迹，说明水分合适；挤压成扁平状为水分过高；挤压成粉末状为水分过低。也可以用两块小木板轻轻搓挤菜籽，如果壳仁分开为水分合适；壳仁不能分开为水分过高；成粉末状为水分过低。

②看出油

出油流畅、油色清亮，说明水分合适；油色浅、泡沫多、出油不流畅，说明水分过高；油色深而浑浊、粉状渣增多，说明水分过低。

③看出饼

出饼成片状，略有弹性，冷却后，折断声脆，断口处强度好、类似锯齿，手捏不粘，内面光滑，外面有裂纹，表面不带油迹，说明水分合适；出饼软而无力，成大片状，不易折断，表面带油渍，闻时有生味，说明水份过高；出饼酥松，或成粉末状，有焦糊味，在出饼圈处出现放炮、冒烟现象，说明水份过低。

压榨工作状态判断

榨油机在压榨时的工作状态将会不断发生变化，因此，操作者应当按照以下提示，随时注意观察榨油机的工作状态，作出正确判断并及时采取措施，才有可能取得好的压榨效果。

判断榨膛压力：

榨膛内必须有足够而且稳定的压力才能正常生产。压力的大小与出饼厚度、主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种等因素有关。

榨膛压力通常可以从电流表显示的电流读数间接了解：电流读数越大，表明榨膛压力越高；反之则越低。在正常情况下，7.5kW电动机的工作电流应为10～14A，对于11kW电动机，正常的工作电流在22～24A之间。在主轴转速、油料蒸炒质量、油料品种一定的情况下，调整调饼头和出饼圈之间的间隙，可以保证负荷的稳定：反时针转动调节螺栓，间隙减小，饼变薄，压力增大；顺针转动，间隙加大、饼增厚，压力减小。正常出饼厚度推荐为2mm。饼不能太薄或太厚，太薄则会引起榨膛压力增大，冒渣严重，甚至出现心轴卡死，榨笼爆裂等重大事故；太厚则榨膛压力小，出油效率低。调整完毕达到比较好的效果以后，应当用夹紧螺母将调节螺栓锁紧，以免在压榨过程中逐渐发生变化。要达到既保证产量和出油率、又有足够压力的目的，关键是要控制料胚的炒籽质量。