螺旋榨油机榨圈厂家货真价实
螺旋榨油机使用过程中常见故障原因和排除方法
螺旋榨油机的工作原理概括为:榨油机运转时,预处理好的料胚从料斗进入榨膛,榨膛由榨条和榨圈组成。料胚由榨螺的螺旋逐渐推进受到二次压榨,压榨力的来源是:料胚由1-2节榨螺向前推进到3节榨螺,由于3节榨螺根径逐渐增大(即牙形高度逐渐减小)螺纹逐渐加宽,从而榨螺与榨圈间的容积逐渐减小,进而将料胚推进到4节榨螺与5节榨螺处,榨膛容积增大,料胚被松散后继续向前推进。通过调节调饼头与出饼圈之间的间隙,控制出饼厚度,由于榨膛的特殊结构,料胚在榨膛产生复杂的相对运动和很大的摩擦力,致使油料的纤维的胶体遭受破坏,在巨大的压力下,油就从榨条缝隙和榨圈的出油槽中挤出来。
主要零部件拆装
为了使用户在拆机后能正确顺利装还原,提请用户注意:要结合各部分示意图,牢记拆开前的装配情况和拆卸顺序。在重新装配时,按拆卸前的装配顺序,倒过来顺次进行装配。
1、榨笼(榨条、榨圈)的拆装
①榨笼的拆卸: 顺时针转动螺旋轴上的手柄, 将螺旋轴从榨膛内抽出。
然后用钢棒插入压紧螺栓中Φ25孔中,逆时针方向转动,使之松动;拆掉上榨笼两端4个M16的连接螺栓,拆掉连接上、下榨笼的10个M14螺栓,将连接下榨笼与机架的两个M16螺栓松动几圈。松动连接机架与基座的4个M12螺栓即可将上榨笼拆掉,然后就可将榨条圈组件及榨圈取出。
②榨条圈组件的拆卸:将榨条圈垫起,注意不要垫住榨条,将其中的一根榨条冲出,其余榨条则自动松散下来。
③榨条圈组件的装配: 将拆下的榨条清洗干净, 按顺序排列共计 16 根。
将榨条圈放在平坦的地上, 然后将榨条顺序整齐的排列在榨条圈的内壁上,靠紧内壁。油槽要放于不靠内壁的一侧,所有榨条的油槽应在同一方向。
将垫片用手锤从上端打入,直到垫片端面与榨圈端面平为止。注意不能太紧,但也不能过松。用手锤敲击榨条内侧,使榨条紧贴榨条圈内壁,直到手触摸榨条内壁无突出现象为止。
螺旋榨油机的工作原理:
动力经减速后传给主轴,装在主轴上的榨螺随着旋转,将螺纹间的油料不断地向前 推进,由于榨膛与榨螺之间的空间逐渐缩小,油料的密度增加,因而压力逐渐增大,在压榨过程中,油料颗粒之间,油料与零件之间发生磨 擦,产生了热量,这样就构成了榨油工艺的压力、热量两大要素。破环油料的组织细胞,油从油线中溢出,饼则从出饼头与出饼口之间被推出,当溢出的油通过油盘流入滤油桶上面时,真空泵把桶内的空气抽出,桶内形成负压,油就同通过滤布,被抽进桶内,而油渣就被隔离在滤布上面,这时得到的是纯净的油液。
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