德州螺旋榨油机榨圈价格推荐货源 章丘协进机械批量生产

新式螺旋榨油机榨圈是如何排序的新式螺旋榨油机榨圈排序部位其特性有挺大危害。在拆卸时要依照原来的排列顺序，每一榨圈端面有轴向出油槽，冒油用。安裝时榨圈有油槽的端面房屋朝向卡紧螺帽，在其中两面油槽榨圈端面是斜坡的一面，应房屋朝向卡紧螺帽。两面油槽榨圈3、4、5号榨圈的部位，不可以装反。家用榨油机自入料至进料端先后设定的一级榨圈结构、二级榨圈结构、三级榨圈结构、四级榨圈结构、五级榨圈结构和六级榨圈结构构成，一级榨圈结构包含沿杜绝家用榨油机入料端方位先后设定的一级榨圈、一级第二榨圈、一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈和一级第六榨圈，一级榨圈的宽度低于上述一级第六榨圈的宽度，一级第二榨圈的宽度低于一级榨圈的宽度，一级第三榨圈、一级第四榨圈、一级第五榨圈的宽度低于一级第二榨圈的宽度；一级第三榨圈、一级第四榨圈与一级第五榨圈的宽度相同。该榨圈结构设计方案有效，榨取，冒油持续性好，能够合理减少料饼残油率。在主轴轴承螺旋式直徑和榨圈的空隙上设计方案更加胆大，直徑操纵在5丝到10丝，从榨取口到挤压成型口再到出饼口产生一个反锥型设计方案。令外在加温设备上设计方案成更高力度的温度控制，能够让农作物在炸膛的一瞬间溫度变为350度上下，那样就能够立即让原料产生放热反应，变为热原料，逐步实现原料的一次榨取成饼和冒油。

机器操作

机器正常运转后观察出饼情况， 如不出饼，可将榨螺再退出 1-2 圈，如还不出饼，应停机检查，切记杜绝开倒车。用手搬动大皮殆轮，反转几圈再开机。故障排除后再进行压榨。正常运转时饼厚1-2mm，且成瓦片状，手捏不粘，外面发皱，表面不带油迹。并注意倾听电动机声音，以判断负荷、润滑、温升等情况是否正常。

停车：正常停车应将料胚全部榨完，反复将榨螺退进数次，将榨膛中余料走完，将出饼放至厚，然后停机，若是停电或因事故突然停机，应先切断电源，抽出放料挡板，用人力反转大皮带轮，使榨油反转退出料胚，立即将榨螺抽出榨膛进行清理。若抽不出来，应把上榨笼拆掉，再将压紧螺母松动，用螺丝刀逐个将园排松动、 清理，未经清理不得再行开车。

安全生产规则：

①机器运转中，皮带传动部分应加防护罩（用户自备，以确保安全生产。

②机器运转中，禁止用手或金属棒伸入料斗或拨弄出饼。

③在开车前或机器运转中，严禁将榨轴拧到死点，以导致出渣捎头与出饼圈接触相互磨损。

④机器运转中，电流不得超过 15 安培。

几种稀少油料的压榨法：

胡麻籽、茶籽及桐籽，我们了解到的压榨情况较少，现就所了解到的情况如下，仅供参考。

茶籽：茶籽含油 25-33%左右，压榨前需要清杂粉碎， 粉碎至豆籽大小，然后进入蒸炒，若上锅蒸，则把水烧沸后蒸，蒸一段时间，以手抓不粘手为合适，再经摊凉， 40 度左右便可以入榨，若粉碎后上锅炒，则炒至温度达 100-110 度时，其内质由软变硬，便可以开机入榨。一般机温升至 80度后方可进入正常压榨。

桐籽：桐籽含油率达 65-70%左右，是比较难压榨的油料。桐籽在压榨前也进行清杂、破碎，桐籽应破碎成小颗粒状，但不能破碎成粉沫，只能将一颗桐籽破碎成 3-4 颗粒即可，破碎后进入蒸炒锅， 当温度达到 120-130度时方可进行入榨。桐籽在压榨时掺入不同数量的桐籽壳，使其压榨时增加硬厚，以便提高出油率。压榨顺利，出油率可达 45-50%。

榨油机不出油或出油率过低

　　①原料不湿或太干，受潮发霉，籽料不饱，杂质过多引起。须重新清选油料，并高速好油料水分。

　　②排油缝被油渣堵塞或榨条装配得太紧引起。应根据含油量高低，调整榨条的松紧度。

　　③开榨初期，榨油机榨膛温度低，出饼太薄或太厚、零件磨损等都会引起不出油或出油率过低。

　　3、跑渣过多

　　①个别榨条弯曲或间隙过大。此时，可卸下榨条，用纱布或油石将甲型榨条三凸方打磨，调直榨条重装，必要时垫些薄铁皮，使间隙保持在0.05-0.08毫米范围内。

　　②油料塑性不好，出饼困难，使机膛压力增加。此时，应将油料适量拌水，并进行磨机，提高榨油机机温以提高油料塑性。

　　③也饼太薄。应按说明书要求适当加大出饼厚度。